J41W美標321不銹鋼截止閥

一、產品概述：

321不銹鋼截止閥J41W-150LB~300LB:手動開關，法蘭連接的321不銹鋼直通式截止閥，密封面為本體材料，Class150~300LB壓力，通經為6"（美標），閥門安裝位置與管道垂直/側裝/倒裝，閥門工作時，閥瓣處于全開或全關位置，不允許停留在中間位置或當調節閥使用，321不銹鋼截止閥其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L不銹鋼截止閥要好的多.321不銹鋼截止閥在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

二、產品特點

1、在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能。

2、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

三、產品材質特性：

321不銹鋼截止閥是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。 321不銹鋼截止閥具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優于304不銹鋼。

四、產品執行標準：

設計標準 ：BS1873 JIS B2071-2081
結構長度：ANSI B16.10，JISB2002
配管法蘭：ANSI B16.5、JIS B2212-2214
對焊端尺寸： ANSI B16.25
檢驗與試驗： API598、JIS B2003

五、321不銹鋼截止閥化學成分：

碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：9.00～12.00
鈦 Ti：≥5×C%

六、321不銹鋼截止閥抗腐蝕性：

1、均勻腐蝕 合金321和347具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的耐蝕性。 在大多數環境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態下的合金321在強氧化性環境中的耐蝕性稍遜于經退火處理的合金347。因此，合金347在水環境和其他低溫環境中更優越。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍時，會使合金321的整體耐蝕性大大差于合金347。合金347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
2、粒間腐蝕 合金304等不穩定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開發來應用在這方面的。 當不穩定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的環境中或在這一溫度范圍內被慢慢冷卻時，碳化鉻在晶界產生沉淀。置于某些腐蝕性強的介質時，這些晶界先受侵蝕，也許會弱化金屬的效能，可能發生完全瓦解。 有機介質或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會產生粒間腐蝕。當焊接較薄的板材時，因為停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間非常短，不容易產生粒間腐蝕，所以不穩定的等級都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間長短以及腐蝕介質。焊接較厚的板材是盡管加熱時間較長，但由于不穩定的L等級，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以對這個等級產生危害。 穩定的321和合金347不銹鋼的強抗敏化性和抗粒間腐蝕性通過下表數據體現。（銅-硫酸銅-16% 硫酸測試(ASTM A262, Practice E)）。在測試開始前，對鋼廠經退火處理的樣品進行1050°F (566°C) 、48小時的均熱光敏熱處理。
3、應力腐蝕龜裂 合金321和347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環境溫度超過120°F (49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會產生應力。退火處理或冷變形之后的消除應力熱處理可能會降低應力水平。穩定的合金321和347適用于消除了應力的、可能會對不穩定的合金產生粒間腐蝕的操作環境。 321和347在對不穩定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度，會在晶界產生碳化鉻沉淀。在含硫環境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。穩定的合金321和347因在升溫操作環境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕龜裂問題。若操作環境的條件會引起敏化，為使這些合金達到最佳的抗敏化性，應在熱穩條件下使用。 點腐蝕/隙腐蝕 穩定的合金321和347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩定的及穩定的合金，水環境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時。較高的氯離子含量會導致隙腐蝕和點腐蝕。若在氯化物含量更高、PH值較低而且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩定的合金321和347通過了100小時的5%鹽霧測試（ASTM B117），被測樣本沒有產生鐵銹，沒有退色。但是，若把這些合金暴露于來自海洋的鹽霧中，可能會出現點腐蝕、隙腐蝕和嚴重變色。不推薦把合金321和347暴露于海洋環境中。

七、321不銹鋼截止閥壓力試驗：

八、321不銹鋼截止閥外形連接尺寸：